매개변수:
| 모델 | MH2325/1 | MH2325/2 |
| 최대 작업 길이 | 2500mm | 2500mm |
| 최대 작업 폭 | 1000mm | 1000mm |
| 최대 작업 두께 | 80mm | 80mm |
| 상단 실린더 직경 및 수량 | Φ50*120*4 | Φ63*200*4 |
| 사이드 실린더 직경 및 수량 | Φ50*120*4 | Φ63*200*2 |
| 유압 시스템의 정격 압력 | 16메가파스칼 | 16메가파스칼 |
| 공기 시스템의 정격 압력 | 0.6Mpa | |
| 전체 치수(L*W*H) | 3200*950*1800mm | 3600*2200*1900mm |
| 무게 | 1300kg | 2200kg |
이 논문에서 제시하는 실험 연구는 중공 단면을 가진 글루램 보 유형을 제안하여 솔리드 글루램 보를 더욱 최적화할 수 있습니다. 이 연구는 주변 온도와 고온 모두에서 4점 휨 굽힘을 받는 글루램 조립 박스 단면 보의 구조적 거동을 조사했습니다. 총 11개의 3100mm 길이의 단순 지지 보 조립품을 실험적으로 조사했습니다. 7개의 보는 주변 온도에서 시험되었고, 4개의 보는 CAN/ULC-S101 표준 화재에 노출되었습니다. 주변 온도에서 시험된 7개의 보 조립품 중 5개는 셀프 태핑 나사를 사용하여 제작되었고, 나머지 2개의 조립품은 산업용 폴리우레탄 접착제를 사용하여 제작되었습니다. 각 조립 보 조립품은 4개의 글루램 패널로 만들어졌으며, 하단 플랜지 패널의 두께가 86mm인 것을 제외하고 모두 두께가 44mm였습니다. 주변 시험을 통해 조립부의 상단 및 하단 플랜지 패널과 웹 패널을 연결하는 나사 간격을 800mm에서 200mm로 줄이면 굽힘 저항이 감소한다는 결론이 도출되었습니다.